火力发电厂锅炉燃煤节能降耗从两方面做起
锅炉作为火力发电厂的主要设备之一,而煤又做为主要燃料,如何做到节能降耗,已经成为火电厂工作中的重中之重。加强对火电厂污染物减排技术进行研究,以减少污染物的排放,必须从改进设备性能,增强燃料的灵活性两方面做起,具体如下:
1、水冷壁性改(喷涂节能涂料)优化传热
传热是锅炉的根本目的。在电站锅炉中,传热的部件主要有:水冷壁、过热器、省煤器等,水冷壁是其中的主要换热部件。在保持其它传热部件正常工作的前提下,提高水冷壁换热量,将会增加锅炉系统出力,产生优化传热效果,达到节能降耗目的。锅炉水冷壁的换热量是由其几何形状及材料特性决定的。提高在用锅炉换热量最理想的方法是:不改变几何形状,不更换材料,仅提高其吸收辐射热的能力。该项技术就是有效提高水冷壁换热而研制的。针对电站锅炉工况,采用在炉膛温度区间具有极高黑度的多种材料,经纳米化加工而成。同时满足粘接牢固、耐冲刷、抗老化、减缓高温氧化、减轻积灰结焦等多种性能要求。该种节能材料还具有提高燃料解吸速度的特性,从而增强了燃烧,扩大了节煤效果。节能原理—强化燃烧
燃烧的本质是煤粉中的碳和氧接触发生氧化反应,以及挥发份析出并发生化学反应。强化燃烧就是要使这些反应更有效,煤粉燃尽更彻底,能量产生更充分。在电站燃煤锅炉中,挥发份的析出和化学反应已经非常迅速。如何有效提高碳和氧的化学反应速度,减少机械未完全燃烧损失,是强化煤粉燃烧,实现进一步节能的着眼点。
2、飞灰含碳量在线监测—节能优化
锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含碳量实时连续监测而设计的专用设备。它由飞灰含碳量现场检测站和系统主控单元(上位操作站)两部分组成,之间通过现场总线连接。场站利用安装于锅炉尾部烟道内的灰样收集器适时收集待测灰样,再通过介质微波检测传感器将灰样的含碳量转换成与之相对应的电压信号,经微机处理单元运算,向系统传送飞灰含碳量数据,为锅炉运行提供燃烧调整以及热效率计算的依据。
3、磨煤机动态旋转分离器应用
动态分离器上装有旋转叶片装置,叶片逆时针方向旋转,回转支撑带动转子旋转。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机传动。
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